利用金屬3D打印技術制造的構件，其內(nèi)部質(zhì)量、晶粒結構、微觀組織及性能，不僅不受零件尺寸、壁厚、位置的影響，而且在金屬構件逐層熔化、逐層凝固的3D打印過程中，還可以控制3D打印合金熔池的熔體冶金狀態(tài)、凝固冷卻速度、溫度梯度等金屬結晶條件及固態(tài)冷卻等過程中的3D打印環(huán)境物理、化學條件。
金屬3D打印特點：
1、精度高。
目前金屬3D打印設備的精度基本都可控制在0.05mm以下。
2、周期短。
金屬3D打印無須模具的制作過程，使得模型的生產(chǎn)時間大大縮短，一般幾個小時甚至幾十分鐘可以完成一個模型的打印。
3、可實現(xiàn)個性化。
金屬3D打印對于打印的模型數(shù)量基本沒有限制，不管一個還是多個都可以以相同的成本制作出來。
4、材料的多樣性。
一個金屬3D打印系統(tǒng)往往可以實現(xiàn)不同材料的打印，而這種材料的多樣性可以滿足不同領域的需要。
5、成本相對較低。
雖然現(xiàn)在金屬3D打印系統(tǒng)和3D打印的金屬材料比較貴，但如果用來制作個性化產(chǎn)品，其制作成本相對比較低。

大多數(shù)人認為CNC加工基本上可以制作所有物品。但事實上有時在制作一個具有高復雜程度的零件前還需要制造新設備。這是金屬3D打印的主要優(yōu)點——它幾乎可以沒有限制地制造復雜造型的的物品。使用金屬3d打印的優(yōu)點有：
1、3D打印機可以比傳統(tǒng)制造方法更快制造復雜細節(jié)。
2、成本比傳統(tǒng)制造方法更低。
3、根據(jù)所選技術，可以制作具有微小的細節(jié)的精細物品。
4、可以組合3D打印細節(jié)，節(jié)省時間和金錢。
5、更復雜的組成意味著在不犧牲強度的前提下，零件重量可以更輕。這也是為什么3D打印零件在航天工業(yè)中需求量這樣大。
6、金屬3D打印幾乎不浪費材料。

金屬3D打印的基本概念：
金屬3D打印技術的核心思想起源19世紀末的美國，但是直到20世紀80年代中期才有了雛形，1986年美國人Charles  Hull發(fā)明了3D打印機。我國是從1991 年開始研究3D打印技術的，2000年前后，這些工藝開始從實驗室研究逐步向工程化、產(chǎn)品化方向發(fā)展。當時它的名字叫快速原型技術（RP），即開發(fā)樣品之前的實物模型。現(xiàn)在也有叫快速成型技術，增材制造。但為便于公眾接受，把這種新技術統(tǒng)稱為3D打印。  3D打印是快速成型技術的一種，它是一種以數(shù)字模型設計為基礎，運用粉末狀金屬或樹脂等可粘合材料，通過逐層“增材”打印的方式來構造三維物體的技術。金屬3D打印被稱作“上個世紀的思想和技術，這個世紀的市場”。

金屬3D打印材料是金屬3D打印技術發(fā)展的重要物質(zhì)基礎，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應用。目前，金屬3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金屬3D打印領域得到了應用。
金屬3D打印所用的這些原材料是針對金屬3D打印設備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀金屬3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。
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